硬質合金拉絲模具生產過程中的每一步都會直接影響硬質合金拉絲模具生產的質量和性能。
1、高強度耐久：在擠壓過程中，模具應同時承受較大的擠壓壓力、彎曲應力、沖擊和其他雜亂載荷。規定中挑選的數據信息在熱處理后務必是高電阻器的。確保模具數據要有優良的淬透性,使模具能淬火并均勻地布置。大的硬質合金和嚴重的撓度，纖維取向和非金屬摻雜內部缺陷會降低模具的強電阻，或導致應力集中應力集中，造成早期損傷。
2、耐磨性好：模具應具有較高的耐磨性，以保證正常的使用壽命，并產生大量合格的擠壓件。挖掘一般在一定的條件下，鋼的硬度和耐磨性成為比例。因而，模具材料不但具備充足的淬透性，并且具備較高的淬透性。除硬度外，調質處理后栽培基質的薄厚、成份、產能過剩的滲碳體、規格、種類、滲透性、紅硬度是決策栽培基質硬度的關鍵要素。因此,為了獲得長壽命的模具,在大量的揉制生產中,仍然使用高速鋼和高價硬質合金,無序工藝作為模具數據。
3、具備充足的耐熱性:每一次持續生產時，磨具溫度可做到200℃左右，160×180℃回火溫度下模具材料的抗壓強度和強度減少，因而在高溫模具材料中應用時必須優良的回火可靠性。
4、具有突出的技術:冷擠壓模具生產周期長，工藝混亂，精度高。通常應通過鑄造、切割、熱處理、研磨或其他精加工等方式進行。因此，只要技術突出的信息，就能滿足生產需求。
