拉絲模具在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產生磨損現象，最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。拉各種拉絲模具用途線模環溝的出現，加劇了模孔的磨損，因為環溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區和定徑區，起著磨料的作用，而進入模孔的線材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。
如不及時調換進行修復，那么環溝將繼續加速擴大，使修復增加困難，甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋，使模具完全崩碎報廢。 制定出一套規范標準，加強日常保養，經常對模燙金版子進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損，及時進行拋光，則使模子恢復到原始拋光狀態所花費時間要短，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。
拉絲模具高精度模具的裝載：高精度快裝夾具，壓機可以根瑞典3R快裝夾具配套使用，包括裝載上沖模和下沖模的底座（氣動鎖緊）以及固定陰模的2個定位軸，標準陰模臺和填料平板。模具裝載器為在不使用的模架時 的陰模臺裝載元件。
拉絲模具的有效保養與維修模具，對降低成本至關重要。由于線材的震動，在拉絲模壓縮區內最先接觸線材的區域首先產生一些輕微的環狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區，導致線材表面質量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產生橫向裂痕（主要出現在軟絲的拉制過程中）或縱向裂痕（主要出現在硬絲的拉制中），致使模具過早報廢。
因此，要針對被拉制線材的種類，拉絲的特點，科學的制定拉絲模保養規范。一般情況下，輕微的環狀磨損只需進行拋光即可重新恢復使用，或稍微加擴大直徑可滿足拉絲要求。過度的磨損會使模具修復次數大大降低，甚至報廢，使得拉絲成本增加。
